在科学技术的不断提高，工业的高速发展，对鼓风机的要求也日趋向大流量、高压力及节能化方向发展。离心式煤气鼓风机在生产过程中起着非常重要的作用，但由于长时间的作业，运行，以及工作环境和操作规范等方面的因素导致的一些故障，对于这些常见的故障做出检测和维修，以及今后工作中应注意的保养和维护，进而提高工作效率。 

一、离心式煤气鼓风机常见的故障及其造成的原因 

公司为了提高鼓风机的使用寿命和安全进行计划性定修与维护，由于有计划地安排检修和保养维护，时间上给予保证，检修质量也得到了保证。通过每次检测和在运行中及开停机时出现频率较高的故障和问题一般有：轴承振动，轴承升温超标，风机转子等引起的问题。 

（一）振动：鼓风机轴承振动是运行中常见的故障，鼓风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。鼓风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。造成振动的原因一般有：轴承间隙过大，气封中发生碰撞等。 

（二）轴承升温过高：在鼓风机运转时转速一般较高，在安装轴承的部位有一定的温度限制，反之则表明轴承温度过高。轴承温度过高的原因有： 

1.在装配时，轴向间隙过紧或轴承与轴承箱顶部装配无间隙都是造成温度升高的原因。 

2.在运行中，离心式鼓风机的润滑剂一般是用干油进行润滑，由于润滑效果不好而导致轴承出现故障也很常见。比如有润滑油较少，较多，油腔杂质过多，润滑油时间过长等都会导致轴承升温以致使轴承损坏。 

3.轴承箱冷却效果不好，冷却风量较小，导致轴承温度升高。 

（三）风机转子引起的问题：转子需防腐处理，由于风机正常倒机需要停放较长时间不运行，转子叶轮非不锈钢材质的需涂一层薄油脂，如黄油等；以前的风机转子未涂防腐油脂，由于风机前后阀门严密性较差。转子叶轮锈蚀，动平衡被破坏，风机振动大。 

二、排除措施 

通过对离心式煤气鼓风机的检测和对常见故障进行系统的分析，采用对症下药的方式研究出一些有效的排除措施： 

（一）振动：造成轴承振动的原因有轴承间隙过大，排除其故障的方法是应该调整轴承与轴承箱的间隙，调整轴承与轴承套的间隙，或者需要重新更换新的轴承；由于鼓风机的振动导致的叶片严重腐蚀，可能是因为长时间的作业，而未得到及时的清洁，叶片上容易累积灰尘，当灰尘有一定的重量时，根据叶轮旋转的离心力的作用将一些灰尘甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能一致，累积的灰尘或可甩走的灰块时间不一定同时，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使鼓风机振动增大。在这时，应该对其进行停机清洁，将累积的灰尘清除，叶轮就能重新达到平衡，这样风机的振动就会消除或减小。由于螺栓的固定不好，也会造成振动，在这种情况下，就应该加强螺栓的牢固性，使螺栓拧紧，坚固在地脚，当气封中发生碰撞时，引起强烈的振动，只要调整气封装置，重新安装 排列即可。 

（二）轴承升温过高：1.当轴承与轴颈，轴承与轴承箱配合过紧导致的温度升高时，重新调整轴承间的配合，调整好各个部件的配合性质，检查其接触面，重新调整，刮研。2.当润滑油添加的过多过少时也会造温度过高，在添加润滑油时，应该用量具进行测量，避免这种下现象发生，而导致轴承的破坏，在润滑油添加是应该用过滤器进行过滤，避免杂质进入，把装有润滑油的容器进行密封，防止杂质进入。如果长时间的作业，应该经常更换润滑油，保证油的质量，从而保证轴承的质量和使用寿命。3.自然冷却效率低时也可在添加冷却装置进行冷却。 

（三）风机转子引起的问题：转子的动平衡校正方法动平衡：在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时在许用不平衡量的规定范围内，为此动平衡又称双面平衡。应用最广的动平衡方法是工艺平衡法和整机现场动平衡法。1.工艺平衡法：这种方法的测试系统所受干扰小，平衡精度高，效率高，特别适于对生产过程中的旋转机械零件作单体平衡，目前在动平衡领域中发挥着相当重要的作用。2.整机现场动平衡法：这种方法是机器作为动平衡机座，通过传感器测转子有关部位的振动信息，进行数据处理，以确定在转子各平衡校正面上的不平衡及其方位，并通过去重或加重来消除不平衡量。由于转子在实际工况条件下进行平衡，不需要再装配等工序，因此整机在工作状态下就可获得高于工艺平衡法的平衡精度。 

三、保养和维护

离心式煤气鼓风机应该定期进行保养和维护，油箱过滤器应定期清洗，经常对润滑油进行检验，来分析润滑油的质量，运行一定时期，应该系统的进行检测，做好防范于未然，进而提高工作效率和其使用寿命。 

根据工作环境、特点，类型及轴承设计的特点，正确选择轴承，杜绝轴承在超过其适用范围的环境和负荷下工作，而且根据自身特点选择与其匹配的设备类型，选择正确的安装方式，严格按照设备维护作业标准，对设备轴承做到定期润滑，定期利用温度仪检测轴承温度，利用振动频谱仪检测轴承的工作状态，发现异常及时处理，尽可能及时消除影响轴承寿命的因素，使轴承发挥最佳性能，直到达到轴承寿命再及时更换轴承。

来源：设备管理网

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