欢迎来到深圳市隆源机电有限公司! 登录注册
首页 > 新闻资讯 > 轴承知识

新闻资讯

联系我们

    地址:中国 广东深圳市宝安西乡大道宝运达园区C区5楼C2 电话:0755-29666429 联系人:吴先生 邮箱:wkj1318@163.com

发布时间:2024-06-08

磨煤机振动大原因分析及处理方法

一、磨煤机振动大的常见原因

1.煤量与风量不匹配,当磨煤机给煤量一定时,一次风量过小,不能将煤粉及时的从磨机里带走,随着给煤的不断积累,磨煤机堆积的煤粉越来越多,导致磨煤机振动。一次风量过大时,使得磨机的煤粉越来越少,最后磨辊上下跳动幅度较大,一定程度时产生较大的振动,影响正常生产。

2.排石子煤不及时,使磨煤机石子煤室存渣过多,有可能堵磨,产生振动。

3.油脂不合格,磨辊轴承润滑油变质、减速机润滑油站油质差或油站少油造成磨辊或减速机不正常运转,继而产生振动。

4.铁器或大块异物落入磨煤机,在加载力的作用下,铁块、异物不断被碾压造成磨负荷不规则变化,使磨煤机产生较大振动。

5.煤质与设计煤种偏差较大,煤的可磨性系数差,导致煤量与风量不匹配,导致振动。

6.磨煤机咬煤不正常,特别是投运初期和退出期间,较少的给煤量落入磨盘,磨辊不能均匀的对磨盘上的煤产生碾压,导致磨本体发生震动。磨煤系统正常运行中加载力出现故障时,加载力压力波动较大时,使得磨煤机出力变化较大,煤层厚度太薄或太厚,磨辊上下跳动幅度过大,均会引起磨机振动。

7.磨煤机根底不稳,也会导致磨煤机振动大。

二、预防及处理方法

1.磨煤机的给煤量和一次风量应按照"运行规程"或"燃烧调整试验报告"建议的对应关系进展调整。调节磨煤机出力时,应做到增加磨煤机出力时,先加风量,后加煤量。降低磨煤机出力时,先减煤量,后减风量,以防止一次风量调节过快或风量过小造成磨煤机煤层厚度变化较大,使磨煤机振动。

2.石子煤的排放严格按规定进展,遇到磨煤机有堵磨迹象时应及时屡次排放。

3.定期对润滑油进展化验、过滤,不合格立即更换新油。油箱油位低于二分之一时及时补油至二分之一至三分之二。

4.在磨煤机运行上煤时,要求输煤人员经常检查除铁器的运行情况,并及时清理除铁器上的铁块、异物,防止其进入磨煤机。磨煤机运行出现振动时,对磨煤机排渣箱进展屡次排渣检查,看是否有异物或磨煤机部部件脱落。如果发现磨煤机振动大且无法消除,应紧急停磨并安排部检查。

5.根据煤种的情况,及时通过调整磨别离器开度、加载油压力、风煤比合理控制煤层厚度。

6.经常检查加载油系统,有无异常情况,并及时处理。检查加载系统的油路,在磨煤机停顿运行时,应对磨煤机的磨辊升降和定变加载的切换进展检查,发现加载油缸和电磁换向阀故障,及时清理和更换。

7.磨煤机启动时,给煤机启动后,要快速增加增大给煤量,确保磨煤机“咬煤〞正常,1分钟后,根据锅炉燃烧需求,再行调整给煤量。磨煤机停运期间,保持在低煤量时运行不小于5分钟,冷磨的同时保证吹扫效果。

8.运行人员加强DCS上磨煤机各参数的监视,尤其是磨煤机电流、进出口压差、入口一次风流量的变化趋势应密切关注,如有异常应及时调整。巡检人员应严格按巡检制定定时检查磨煤机运行情况,发现振动大及时汇报。

辊式磨煤机振动大原因及解决措施

一、磨煤机简介

磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械,它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤的过程就是煤被破碎及其外表积不断增加的过程。要增加新的外表积,必须克制固体分子间的结合力,因而需消耗能量。煤在磨煤机中被磨制成煤粉,主要是通过压碎、击碎和研碎3种方式进展。其中压碎过程消耗的能量最省,研碎过程最费。各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述2种或3种方式,但以何种为主则视磨煤机的类型而定。

二、磨煤机振动原因磨煤机振动的原因可简单地总结为:

〔1〕磨盘煤层薄;〔2〕铰轴座磨损。〔3〕磨辊脱落。〔4〕导向装置间隙不当。〔5〕原煤中掺杂异物;〔6〕刮板脱落;〔7〕磨辊不转。

磨煤机频繁振动会造成以下危害:〔1〕磨煤机部件损坏,缩短磨煤机的使用寿命。〔2〕磨煤机振动导致磨辊被动提升,减少了磨煤机的磨出力,增大了机组负荷。磨辊的频繁升降还会造成入炉给煤量的波动,关注爱上电厂公众号影响主汽温度和主汽压力,造成主汽温度和主汽压力的波动,从而使受热面产生疲劳损伤,严重影响机组的平安运作。〔3〕磨煤机振动造成磨煤机附属油管和粉管跟随振动,出现频繁漏油、漏粉的情况,污染作业环境。〔4〕磨煤机振动使机械和电机间的传动力加大,容易导致轮螺栓断裂,使磨煤机停运。〔5〕磨煤机振动会增大煤耗和电耗,导致运作本钱增加,降低机组运营的经济性。〔6〕磨煤机振动需频繁对机组进展调整和维护,增加了工作人员的劳动量和操作失误的可能性。

三、辊式磨煤机振动大的原因及解决方法

〔一〕磨盘煤层薄在磨煤机运行过程中,因风煤配比及液压加载力调整不当,导致磨煤机磨盘上煤层变薄,磨辊与 磨盘直接接触导致振动。此类振动表象多为磨煤机整体剧烈振动,磨煤机拉杆标尺在零位附近且上下动作幅度大,排渣量小,异音表现为连贯金属碰磨声。此类情况多发生于磨煤机启动时,因布煤时间较短或给煤机断煤,导致磨盘煤层变薄。遇到此类情况时,可抬起磨辊重新进展布煤,也可降低液压加载力并加大给煤机给煤量。

〔二〕铰轴座磨损当磨辊铰轴座磨损时,辊架与铰轴座间隙增大,在磨辊下压过程中,碾压角度改变,导致辊套与衬板外沿直接接触而引起振动。其振动及异音表现与磨盘煤层薄相似,但因磨辊与磨盘接触,实际并未碾磨原煤,会导致排渣量增大。此类情况同时会导致辊套磨损不均匀,衬板外沿磨损严重。遇到此类情况,可在磨煤机定期检修过程中着重检查磨辊铰轴座磨损情况,当发现铰轴座与辊架间隙过大时,可在其间隙加塞不锈钢板填充间隙,防止磨辊碾压角度改变,或更换铰轴装置。

〔三〕磨辊脱落当磨辊铰轴座与三脚架连接螺栓断裂,磨辊脱落时,会因脱落磨辊碾压角度及碾压路径改变导致其与衬板碰磨产生振动,其表象为无规律振动,排渣量增大,异音为连贯金属碰磨声。此时抬起磨辊,振动及异音仍然存在。

〔四〕导向装置间隙不当当磨煤机因导向板、导向块磨损后,间隙调整不当,造成运行过程中导向板侧间隙过大或单侧导向板受力,而其余两侧不受力的情况发生,三脚架中心位移,磨辊碾磨路径改变。此类情况多表现为拉杆摆动幅度加剧,导向装置处有碰磨声,磨盘处间歇发生振动及异响。磨煤机定期检查时,可发现磨辊辊套磨损不均。遇到此类情况,应重新调整导向装置间隙,在3根拉杆中心对中的前提下,调整导向块侧间隙在3~8mm,导向板侧间隙为0。

〔五〕原煤中掺杂异物当原煤中掺杂有铁块、木块等异物时,在磨盘转动过程中,磨辊间歇与其接触导致振动。其表现为磨煤机整体无规律性振动,异音表现为间歇性碰磨声。假设异物尺寸较小,在经过一段时间的碾磨之后,多会通过动环进入刮板室,最终通过排渣装置排出。当异物尺寸较大时,无法通过动环进入刮板室,则会卡在一个磨辊下方,此时3根拉杆中有2根拉杆振动较为明显,同时振动也较为有规律。抬起磨辊后振动会消失,但磨仍会有碰磨声。遇到此类情况,应及时停运磨煤机,进入磨取出异物。

〔六〕刮板脱落当刮板室因刮板脱落碰磨,或因石子煤自燃结焦导致刮板无法带走时,磨煤机减速时机产生规律性振动及碰磨异音,异音频率与转速成正比。此时,振动多表现在磨盘及减速机上,磨煤机筒体及拉杆振动不明显。遇到此类情况,可视排渣情况拟定处理方案:假设刮板仍能工作,可选择负荷低谷进展消缺;假设刮板已无法带渣或刮板室结焦情况有扩大倾向,应及时停磨煤机进展检修。

〔七〕磨辊不转当磨辊轴承损坏或因异物卡涩导致磨辊无常转动时,磨煤机整体会发生剧烈振动。此时因磨辊无法转动,导致原煤无法从该磨辊下方通过,直接被挤压至刮板室,造成石子煤量急剧增大,且排渣均为原煤。因该磨辊下方无煤,导致该磨辊两侧拉杆在最低位,另一根拉杆在高位。进磨煤机检查可发现三脚架严重偏斜,无常转动的磨辊下方煤层薄,且其沿磨盘旋转方向上方磨辊间存有较多原煤。

(来源:网络)

联系我们

对话产生契机,讨论收获惊喜, 只为成就无限创举

中国 广东深圳市宝安西乡大道宝运达园区C区5楼C2

欢迎来这里一起喝喝茶,
聊聊你的产品。

0755-29666429
(8:30AM-6:00PM)

一切从沟通开始

洽谈合作
wkj1318@163.com

工作日12小时内回复。

加入我们
wkj1318@163.com

我们欢迎您的加盟