滚珠轴承安装时常见的问题
滚珠轴承安装时常见的问题主要有以下几个：
1. 安装表面不清洁：如果安装表面存在铁屑、毛刺、灰尘等异物，会导致轴承在运转时产生噪声与振动，甚至会损伤滚道和滚动体。因此，在安装前必须确保安装表面和安装环境的清洁。
2. 润滑不当：包括润滑脂选择错误、涂脂过多或过少等。润滑脂的性能对轴承的运转及寿命有极为重要的影响，不同种类和同一种类不同牌号的润滑脂性能相差很大，允许的旋转极限不同，在选择时务必注意。同时，轴承和轴承室内过多的油脂将造成油脂的过度搅拌，从而产生极高的温度；而润滑不足则会导致轴承磨损加剧。
3. 安装工具使用不当：直接使用铁锤敲击轴承的内圈或外圈端面，极易导致挡边受损。正确的做法是使用套筒置于内圈或外圈的端面上，然后通过敲击套筒来进行安装，或者以压块、套筒或其它安装工具使轴承均匀受力。
4. 配合过盈量不当：配合过盈量过大或过小都会导致轴承安装困难或运转不良。过盈量过大时，可以采用加热安装的方法；过盈量过小时，则可能导致轴承与轴或轴承座之间的配合不紧密，产生相对滑动，从而加速轴承磨损。
5. 游隙调整不当：不是所有的轴承都要求最小的工作游隙，必须根据条件选用合适的游隙。游隙过小会导致轴承发热、磨损加剧；游隙过大则会影响轴承的旋转精度和承载能力。
为避免这些问题，在安装滚珠轴承时应严格按照操作规程进行，确保安装质量。
